​反渗透纯净水设备处理工艺包括三个部分：预处理、膜组件连接工艺和控制系统。预处理的目的是改善被处理的水质，防止水中污染物对膜造成污染，延长膜的使用寿命，使运行费用降低。组件连接方式：常分为一级及多级连接(分为一级多段)，所谓一级是指进料经过一次加压进行膜分离，二级分离须经二次加压进行膜离。

​超滤膜法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。

​纯水机全自动反洗控制阀的安装要求A、软水器应安装在牢固的硬化平台上，附件应设有排水沟；  B、盐箱的安放应靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度；C、环境温度不能低于2℃或高于50℃；D、场地附近应当留有操作及维修空间，要便于再生剂的补充；

​小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。近年来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，目前更多的应用于反渗透的深度处理。

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​当混合床运行失效之后，必须设法将阴、阳树脂分离，以便再生。这是关键的操作步骤。在实际生产中，大都采用水力筛分法，利用阴、阳树脂相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来，在到达一定的膨胀率之后，让树脂沉降下来，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂的相对密度小浮于上面，使两种树脂明显分开。反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大流速至10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约15min，然后静置...