绿健水处理公司生产的纯水机自动化程度相对比较高，基本上都采用全自动控制运行的方式，无需专人看管，采用进口电器组件，PLC编程控制器+现场触摸屏+上位机远程监控。

根据系统特点，把工艺流程分为预处理、反渗透系统、EDI脱盐水系统以及循环供水系统四部分，采用PLC方式实现自动控制。PLC设置冗余，同时可进行自动与手动运行方式的切换。

实现水处理自动化是提高企业管理水平，减轻操作人员劳动强度，方便操作管理，保证水处理质量和安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。水处理的自动化控制系统主要

根据液位、流量、压力等信号通过PLC来控制泵及阀的运行状态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员控制设备的运行。

主要控制点:

1. 液位控制

原水箱、一级RO水箱、二级RO水箱均装有液位控制器，通过PLC来控制与水箱连接的泵的启停。

2. 水泵控制

原水泵、反洗水泵、高压泵、EDI增压泵、纯水送水泵、RO水泵等均根据相应的水箱液位控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。

RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1Mpa）, 会自动发出信号停止高压泵运行, 保护高压泵不在空转情况下工作。 

当系统因其它的原因或误操作， 使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为2.0Mpa）， 高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。

3. 加药控制

对于配比加药的控制，本系统是根据对应反渗透装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。絮凝剂、阻垢剂等计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停。

4. 反渗透系统(RO)控制

RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、

压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。

5. 反渗透（RO）启停保护

反渗透单元是纯水处理工艺中的主要脱盐系统，当RO投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个

慢开阀门或采用变频启动，由可编程序控制器(PLC)控制打开阀门，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO停止使用时，应用系统产水对RO膜组件自动冲洗1-2min左右，以避免浓水

中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能,确保反渗透单元在满足工艺要求的范围内。

6. 供水单元控制

供水单元是本处理系统中的最后一个单元，可通过液位信号，控制水泵的启停，以保证正常的供水。

7. 自动控制状态

控制系统中，程序的任务主要是针对预处理系统、反渗透装置、EDI装置、加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成以下控制功能：

（1）预处理系统的启动、停运、反洗、正洗等

（2）反渗透装置的启动、停运及高压保护等

（3）加药装置的启动、停运及断液保护等

（4）水泵与水箱液位的联锁等

当系统进入正常运转后，控制系统将根据工艺流程实时检测个工艺点电导、流量，液位等数值，并根据所得信息控制相应执行机构的运行；当控制系统发现不符合工艺要求的数值时，将

及时调整该点相应的控制机构动作；但判断为故障点时，控制系统将及时发出声光报警信号，并关停相应的执行机构。RO、EDI系统停止工作，水泵停止运转。

8. 手动控制

当PLC系统发生故障时，系统可转换为手动状态：操作人员可通过就地仪表盘操作系统，完成各工艺流程操作。

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