绿健公司曾经维护过一个30m3/h的反渗透纯水的项目，该设备并不是我们公司所设计安装的，所以一大致情况也是跟客户的设备负责人了解，大致情况是设计是采用海德能公司的低压高脱盐ESPA2系列反渗透膜，设计回收率75%，采用ESPA2-8040膜元件30支，给水含盐量600mg/L，温度为25℃，在初始投运时，其系统脱盐率在98%以上，运行压力不高于1.5MPa（15.0bar）。

在系统的实际运行时，系统产水量和脱盐率均能达到要求，业主方的设备负责人员在现场对每一支压力容器的产水和电导率进行了测试，测试结果表明，所有压力容器的产水电导率均合格，因而认为整套系统运行正常。在该系统运行1年后，找到了我们保养设备，我们公司派出技术人员去现场了解情况，初步判断暂时运行正常，进行一次例行保养即可，但考虑尽管系统段间压力降也几乎没有增加，但还是决定对其进行保护性清洗，为了确认是否存在可见的污染物，现场决定首先拆卸其中一套装置中的膜元件进行外观检查，但随即发现，该套装置中已经有某些元件的玻璃钢外壳出现了裂纹，有些膜元件的端板与膜元件主体连接处出现裂纹甚至脱落，但并没有造成系统产水量和脱盐率的明显变化。该装置尽管采用了进口的膜元件和压力容器，但在安装时并没有按照厂家的要求在膜元件与压力容器的连接除安装相应的垫片，同时系统中反渗透入口处也没有安装电动慢开阀门，在系统启动时，也没有进行低压冲洗排气，因而造成高压力的给水瞬间加载到膜元件上，造成了“水捶”的现象，同时由于在系统启动时，没有进行低压冲洗排气，残留的空气无法排出，被压缩在压力容器的出口端，因而在系统停运时，膜元件又被反推回来，造成了膜元件在系统内来回窜动。根据绿健公司专业的建议，现场重新安装电动慢开门和相应的垫片，在系统启动前均进行低压冲洗，并有效排除空气，消除了造成“水捶”的条件，该系统再运行元件多年，均没有发生破裂的现象。

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